Randy Livingston


Testimonio – Randy Livingston
Cookeville Limestone

35+ años de experiencia en el gremio de la cantería

En el otoño del año 2005, Donny Elkins, W.T. Ray y Larry Burgess – dueños de la cantera Cookeville Limestone se reunieron conmigo para hablar de una nueva empresa, la de comprar una cantera local para una expansión de negocios.  Nuestros objetivos eran de crear una planta versátil con buen control de inventario mediante algunos leves cambios y lograr 450-500 TPH.

Me encargaron coordinar proveedores, determinar requisitos y obtener ofertas competitivas.  Buscábamos proveedores quienes podrían compartir sus ideas mediante planos para la planta, en correlación directo con la potencia de la demanda del mercado local, una proveedor con profundos conocimientos sobre las aplicaciones de trituración de agregados, además de poseer lo suficiente ingeniería, diseño, fabricación e instalaciones para ser capaces de realizar este proyecto.

Cuando comencé   a entrevistarme con los posibles proveedores, AMI realmente  destacaba.  Se recomendó el uso de los servicios de AMI para el diseño y construcción de la planta.  Mike tenia un verdadero y profundo entendimiento de las aplicaciones de la maquinara de trituración y clasificación y escuchaba a mis necesidades de productos.  Juntos hablamos sobre diseño de puntos de desgaste, transferencia de material, posibles configuraciones, todo esto de una manera suelto y abierto.  Mike escuchaba y entendía nuestra necesidad para un buen control de inventario.  Esto nos llevo a un diseños detallado del la primera (HR4248), estación de filtración (cedazo – Diester 6×16 TD), punto de compensación y descarga (surge), estación secundario (APS1320KH Hazemag), y torre de acabado con 2 cribas de lavado marca Diester de 4 plantas 6×20.  Debido a la condición del mercado, nuestro plan era de sacar los finos del agregado seco y dejar las cribas lavar la piedra #57, #7, y #8 previo a su envío a la producción acumulada.

Con el diseño determinado, nosotros (Cookeville Limestone) decidimos implementar un programa de suministro e instalación por etapas.  La Fase 1 consistía en la estación primaria, estación de filtración – cedazo, y las bandas transportadoras asociados con el punto de compensación y descarga (surge) lo cual diseñamos nosotros mismos y el concreto fue echado por proveedores locales.

Entregas de fabricación en acero empezó a llegar en Noviembre del 2005 con envíos continuando a lo largo del invierno 2005/2006.  La instalación fue supervisado por un equipo de 3 hombres de AMI mas 3-4 empleados de Cookeville.  Opine que la participación de mis futuros empleados de la cantera les llevaría a mayor entendimiento de cómo operar y mantener el sistema una vez puesto en marcha.  Además, la presencia de los futuros operadores  durante la llegada del acero ayudo a mantener estrecha coordinación  y responsabilidad entre Cookeville y AMI.

Estación Primaria: Fue una agradable sorpresa ver la ingeniería del alimentador y la tolva.  Un detalle que resalto era que la tolva se junta mediante pernos y con traslapos para crear puntos de conexión y mayor integridad.  Hubo poca necesidad para soldar en situ.  Las conexiones de pernos, muy a mi sorpresa, eran apretadas y rígidas, con muy poco soladura de apoyo necesario.  La estación primaria es muy solida y rígida y se nota muy poca vibración en la estructura procedente del Hewitt Robbins 4248.  AMI también diseño el hormigón.

Torre de Filtración – Cedazo: Me impresiono el uso de miembros estructurales mas grande, lo cual minimizo la necesidad de poner refuerzo cruzado intrusivo.  Haciendo esto también permite mayor acceso a la base de la estructura donde las bandas transportadoras de producto y la reserva de compensación y descarga terminan.  Esto hace un diseño simple que facilita limpieza.

Bandas Transportadoras: Todas las bandas transportadoras estaban muy bien fabricadas, tenían buen acceso para limpiar y faldones fáciles de ajustar y cambiar.

My evaluación en su conjunto de AMI para la Fase 1 era muy buena.  Todo transcurrió con fluidez de comienzo al final y los pocos conflictos que hubo fueron resueltos en seguida.  Mientras procedía la Fase 1, nosotros (Cookeville Limestone) empezamos a planear para la Fase 2.  Debido a la calidad del trabajo hasta la fecha, su fieldad al calendario de producción y la buena y funcional relación, AMI fue brindado con la Fase 2.  Estamos muy satisfechos con la planta y su rendimiento y el trabajo dedicado de AMI.

Fotos Fase 1

Fotos Fase 2